Переработка газа в синтетическую нефть (синтетический бензин 5-го класса)»

  • Дата публикации:

    31 марта 2014 09:11

  • Автор:

    Vladimir Kiryachek

  • Тип проекта:

    Создание нового предприятия, старт-ап

  • Общая стоимость проекта:

    48 000 000 USD

  • Отрасли:

    Добыча сырой нефти; Добыча природного газа

  • Регионы:

    Россия; Страны СНГ; Зарубежные страны

Сведения об инвестициях

  • Требуемый объём инвестиций:

    48 000 000 USD

  • Тип инвестиций:

    Прочее

  • Финансовое обеспечение проекта:

    Собственные средства, Ранее привлеченные средства инвесторов


Финансовая эффективность

  • Ожидаемый срок окупаемости проекта:

    2-5 лет

  • Внутренняя норма доходности (IRR):

    0% годовых

  • Чистая приведенная стоимость (NPV):

    0 RUB при ставке дисконтирования 0% годовых

Описание проекта

ВВЕДЕНИЕ. 3

1. ПРЕДЛАГАЕМАЯ СХЕМА УТИЛИЗАЦИИ ПНГ И ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ.. 4

2. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА СЕРООЧИСТКИ ГАЗА.. 4

3. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ НЕФТИ (СИНТЕТИЧЕСКОГО МОТОРНОГО ТОПЛИВА)  5

4. ПРИМЕНЯЕМЫЕ СТАНДАРТЫ.. 6

5. ПРИБОРЫ.. 6

6. КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ. 7

7. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ВКЛЮЧЕННОЕ В ПОСТАВКУ. 7

8. КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ. 8

9. ПРИЛОЖЕНИЕ А – Технологическая схема установки сероочистки. 9

10. ПРИЛОЖЕНИЕ Б (фото) – Блок сероочистки газа. 10

11. ПРИЛОЖЕНИЕ В (фото) – Блок производства синтетической нефти (синтетического бензина 5-го класса)  11

Перечень основных технологических процессов:

·         Центробежно-вихревая сепарация газа,  сероочистка газа;

·         Получение синтетической нефти;

·         Получение синтетического моторного топлива (бензин 5 класса).

 

Рис. 1 – Предлагаемая схема утилизации ПНГ

Общая схема процесса находится в Приложении А.

Поступающий газ (13) подается на компрессор (CMPR-100), который повышает давление потока с 0,4÷0,5 МПа до 2,4÷3,0 МПа. Затем газовый поток (14) поступает в АВО (Air Cooler), где понижается его температура. Следующий шаг – сепарация газа (аппарат VSSL-100) для разделения потока на газ/жидкость, затем сухой  газ (Feed) подается на вход в аминовый реактор (Contactor).

После аминовой очистки газ освобождается от CO2 и H2S, которыми насыщается раствор амина.

Смотрите также:   Производство российской марки подгузников "Егоза"

Насыщенный амин поступает в емкость-отстойник (Rich Flash), в котором происходит сепарация сопутствующего газа.

Затем насыщенный амин (2) проходит через серию фильтров и нагревается в теплообменнике (Lean/Rich Exchanger) до 105 °С, после этого он поступает в регенератор амина (Regenerator), где из него удаляются кислые газы.

Система регенерации амина включает в себя ребойлер (Reboiler), охлаждаемый воздухом конденсатор (Condenser), накопитель (MKUP-1), насосы (PUMP-100).

Кислый газ (Acid Gas) из регенератора амина (Regenerator) поступает на факел, либо в блок утилизации (включен в стоимость).

Обедненный (очищенный) амин (Lean Amine) из ребойлера (Reboiler) поступает в теплообменник (Lean/Rich Exchanger), где он охлаждается до температуры, которая на 10÷15 °С выше температуры входного газа (13) а затем перекачивается насосами (PUMP-100) в емкость-накопитель (MKUP-1).

Очищенный амин перекачивается циркуляционными насосами (Pump) обратно в аминовый реактор (Contactor).

Чистый газ (Sweet Gas) подается потребителю под давлением 2,4÷3,0 МПа.

Данная поставка включает в себя факельную горелку, факельный барабан и средства КИПиА (для факельной системы).

В поставку также входят: система трубопроводов и факельный ствол (аварийный факел), блок переработки H2S в водорастворимый порошок 4 класса опасности для закачки с подтоварной водой в пласт.

на технологические

нужды

Рис. 2 – Упрощенная технологическая схема блока производства синтетической нефти / синтетического бензина 5-го класса.

На предварительном этапе газ, прошедший стадию сероочистки, поступает в реактор предриформинга для его метанирования. Затем метанированый газ поступает в реактор конверсии, где происходит процесс пиролиза. Продуктами пиролиза является синтез-газ, содержащий водород (Н2), оксид углерода (СО), диоксид углерода (СО2) и ацетилен (С2Н2).

Затем,  продукты конверсии поступают в колонну абсорбции, где из газа отделяют ацетилен (С2Н2), который далее поступает в реактор гидрогенизации. В реакторе гидрогенизации ацетилен (С2Н2) насыщается водородом и преобразуется в этилен (С2Н4). Получившийся этилен поступает в колонну олигомеризации, где на выходе получают основной продукт синтеза – синтетическую нефть (синтетическое моторное топливо) и ряд других побочных продуктов.

Смотрите также:   получи 1,2 млн за 3 месяца

Проект установки основан на соблюдении следующих отраслевых стандартов:

·         аппараты, работающие под давлением — ASME Section VIII, Division I;

·         теплообменники — ASME Section VIII, Division I, TEMA;

·         ребойлеры — ASME Section VIII, Division I;

·         АВО — ASME Section VIII, Division I;

·         насосы — ANSI;

·         технологические трубопроводы — ASME B31.3, McGuffy NACE pipe Spec.;

·         защитные системы — API RP 520/521;

·         электрические системы — NEC, NEMA;

·         подготовка поверхностей — standard two-coat paint specification;

·         единицы измерения — US;

·         панели управления;

·         Local PLC с вводом / выводом для потребителя (сигнал ESD);

·         соединительные коробки;

·         клеммы подключения;

·         датчики температуры;

·         индикаторы уровня;

·         датчики уровня;

·         датчики давления;

·         расходомеры;

·         диф. манометры;

·         вибродатчики и пр.

Основные производители приборов:

— приборы для измерения давления:

·         манометры — Ashcroft 1279SS или Wika;

·         диф. манометры — Orange Research или эквивалентные;

·         датчики давления — Yokogawa, Rosemount или эквивалентные.

— приборы для измерения температуры:

·         индикаторы температуры – биметаллические Ashcroft 50EI;

·         передатчики температуры — Yokogawa, Rosemount или эквивалентные.

— приборы для измерения уровня:

·         указатели уровня — Jerguson, Daniel или эквивалентные;

·         визуальные уровнемеры — резьбовые;

·         переключатели уровня — Magnetrol или K-Tek;

·         передатчики уровня — Yokogawa, Rosemount или эквивалентные;

·         регуляторы уровня – Fisher или эквивалентные.

— приборы для измерения вибраций:

·         вибрационные выключатели – Murphy или эквивалентные;

·         вибрационные передатчики — резьбовые;

·         вибрационные переключатели — Metrix;

— регулирующие клапаны:

·         пневматические регулирующие клапаны — Fisher или эквивалентные;

·         пневматические шаровые клапаны — PVB или эквивалентные;

·         пневматические дисковые затворы – Fisher, Tyco или эквивалентные;

·         регулирующие клапаны (по температуре) – AMOT или эквивалентные;

·         регулирующие клапаны (по давлению) – Blackmer, Fulflo или эквивалентные;

·         электромагнитные клапаны – ASCO или эквивалентные.

Отдельные компоненты установки, а также вся установка полностью будет испытана и проверена следующим образом:

Смотрите также:   тепличный комплекс

·         все сосуды и теплообменники по ASME будут подвержены гидравлическим или пневматическим испытаниям в соответствии со всеми требованиями и нормативами;

·         двигатели и иные приводы будут проверены по стандартам завода-изготовителя;

·         вся электропроводка и элементы управления будут проверены на работоспособность;

·         отдельные блоки будут опрессованы и проверены на герметичность.

Следующее оборудование и услуги входят в стоимость поставки данной установки:

·         утепленные легкосборные здания для обеспечения бесперебойной работы установки в арктических условиях, соответствующие стандартам взрывобезопасности;

·         блок угольных фильтров;

·         панели управления;

·         питающие кабели;

·         операторная;

·         система деминерализации воды;

·         проектная документация площадки установки;

·         расходные материалы, необходимые для монтажа оборудования на рабочей площадке;

·         факел и дренажные системы, оголовок;

·         основные расходные материалы из расчета на 7 месяцев;

·         установка подготовки технической воды (установка деминерализации);

·         коалесцирующие фильтры для входного газа;

·         соединительные трубопроводы между блоками и узлами;

·         смежная проводка;

·         лестницы и платформы;

·         азот;

·         защитное оборудование для персонала;

·         запасные части для запуска или работы;

·         ШМР, ПНР;

·         АВО для очищенного газа;

·         энергетическое оборудование;

·         газоанализаторы;

·         система осушки газа;

·         электрогенераторы.

Стоимость установки получения синтетической нефти:

·         блок сепарации и компримирования, блок сероочистки, блок производства синтетической нефти – $ 48M;

·         блок производства синтетического бензина 5-го класса – дополнительно 12% к стоимости установки получения синтетической нефти.

Сроки изготовления и поставки:

·         изготовление и доставка — 56 недель с момента подписания договора.

Дополнительная информация

  • Стадия проекта:

    Расширение

  • Поддержка органов власти:

    имеется

  • Имеющиеся документы:

    Патенты, Лицензии, Договора аренды, Бизнес-план, Разрешение на строительство/проведение работ

Данные о действующем предприятии

  • Год основания:

  • Количество сотрудников:

    От 10 до 50

Фотографии

Пока не добавлены

Документы

  • ТКП Cинтез-нефть 21.01.2014.pdf
  • ТКП Cинтез-нефть 21.01.2014.pdf

Вам понравилось объявление или статья?

Сергей
Сергей
Оставить отзыв

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Деловой портал Finatica
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector